ABS塑胶电镀加工厂 加工定制

ABS树脂制品经过电镀可使其具有耐摩擦、耐候性以及金属装饰效果，是电镀领域使用多的塑料。电镀ABS树脂制品广泛应用于汽车、电子电器等领域。
ABS是无定形高分子材料，外观呈色，不透明，无臭无味，无毒，具有好的电镀性能，是好的非金属电镀材料，其镀层与基材的粘接力比其它塑料要强。ABS塑料中丁二烯的含量对电镀效果有很大影响，一般用于电镀的ABS，其丁二烯质量分数不能低于10%，一般应在18%～24%。电镀过程中，ABS中丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产生“投铆”作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。通过红外光谱检测发现，化学粗化过的ABS塑料表面存在活性基团如—COOH、—CHO、—OH、—SO3H等性基团，这些性基团能与金属镀层产生化学结合力，从而提高了镀层的结合强度。

ABS塑料电镀主要工艺流程：
ABS塑料电镀的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。

ABS塑料电镀产品与金属材料制品对比，不但能够达到有效的金属光泽，并且能缓解产品净重，在合理改进塑料外型及装饰艺术的与此同时，也改进了其在电、热及耐腐蚀等领域的特性，但电镀用塑料原材料的选用却要整体考虑到原料的生产特性、物理性能、原材料成本费、电镀成本费、电镀的难度程度上及其规格精密度等要素。

ABS塑料表面电镀制作工艺，适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层，先形成一导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。
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