电镀用塑料材料的选择要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用为普遍。
塑胶电镀是表面处理非常普遍的工艺,在汽车、五金零件、卫浴等等都能看到其身影。判断塑胶电镀件的质量是否合格有多种方法,比如通过内应力测试判断质量。有哪些方法可以测试塑料电镀件的内应力:
1、通过高低温冲击法检测镀层的结合力,该方法需要经过3个循环周期,出现起泡、脱皮、发皱则表明塑胶电镀件的结合力不合格;
2、用剥离法测定镀层的剥离强度,主要的操作方法是在试片上切出10宽的条,撬起端头30~40,在垂直于镀层表面的方向(90°±5°)上用拉力机进行剥离。
塑胶水电镀,塑胶电镀成型工艺:
注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力,但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到小程度,能够保证制件的正常使用。相反,如工艺控制不当,就会使制件存在很大的内应力,不仅使制件强度性能下降,而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂,从而造成镀层的开裂,甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、速度、时间、压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。
塑胶电镀塑件选材:
塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法,但难度较大。
塑胶水电镀,塑胶电镀塑型后处理:
由于注塑条件、机选择、制件造型设计及模具设计的原因,都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力,它会造成局部粗化不足,使活化和金属化困难,终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明,热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力,使镀层结合力提高20~60%。
此外,成型后的塑件应包装、隔离,严禁碰伤、划伤表面,以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套,防止污染镀件表面,影响镀层结合力。
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