ABS电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABS、PC塑料产品的电镀处理。
ABS塑料电镀产品与金属材料制品对比,不但能够达到有效的金属光泽,并且能缓解产品净重,在合理改进塑料外型及装饰艺术的与此同时,也改进了其在电、热及耐腐蚀等领域的特性,但电镀用塑料原材料的选用却要整体考虑到原料的生产特性、物理性能、原材料成本费、电镀成本费、电镀的难度程度上及其规格精密度等要素。
ABS塑料表面电镀制作工艺,适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层,先形成一导电介质于塑料元件的表面,接着以无电解电镀的方式,形成至少一化学金属层(如化学铜层及化学镍层)于塑料元件的表面,然后调整塑料元件的表面的材料特性,接着以电解电镀的方式,形成至少一电镀金属层(如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层)于化学金属层的表面。因此,此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外,其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度,同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。
ABS塑胶电镀的应用:
1、塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光泽,美观,起到装饰作用;提高制品表面的机械强度,延长使用寿命;使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性,不易老化;使塑料具有导电、导磁和可焊接性。
2、塑料电镀制品可用于航空航天、造船、汽车、电子电器、建筑装饰、玩具和生活用品等行业,用途十分广泛。可用于电镀的塑料包括:ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯和酚醛玻璃纤维增强塑料等,其中以ABS用量更大,工艺更成熟,电镀效果更好。
ABS是无定形高分子材料,外观呈色,不透明,无臭无味,无毒,具有好的电镀性能,是好的非金属电镀材料,其镀层与基材的粘接力比其它塑料要强。ABS塑料中丁二烯的含量对电镀效果有很大影响,一般用于电镀的ABS,其丁二烯质量分数不能低于10%,一般应在18%~24%。电镀过程中,ABS中丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产生“投铆”作用的孔洞,这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。通过红外光谱检测发现,化学粗化过的ABS塑料表面存在活性基团如—COOH、—CHO、—OH、—SO3H等性基团,这些性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。
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